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煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。據(jù)日本統(tǒng)計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管最短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，最長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當(dāng)厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉(zhuǎn)90°，工作量很大。
冶金行業(yè)的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達(dá)60km，對磨損最嚴(yán)重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，工作量之大可想而知。我國是煤炭、礦業(yè)大國，煤礦多達(dá)9萬余個。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年需耐磨塑料礦用管約2萬t，若普遍使用，每年需求量在4萬t以上，可節(jié)約鋼材20萬t。
礦山專用耐磨管性能：
1、高抗沖擊性 超高分子量聚乙烯管材的抗沖擊性、抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力居各種塑料之首。其抗沖擊強度為尼龍66管材的6倍，是聚氯乙烯管材的20倍，是聚乙烯管材的4倍。
2、高耐磨性 尾礦管道的耐磨性比鋼管、不銹鋼管高4－7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道均高10倍以上。輸送粉煤灰、水煤漿、尾礦等小顆粒漿體以及糧食、原鹽等物料效果更佳，大幅度提高了管材的使用壽命。
3、不結(jié)垢 有著良好的潤滑性和不粘著性，結(jié)垢就難以形成。由于管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減，其內(nèi)壁管徑設(shè)計可比鋼管減小15.4％
4、耐候性和抗老化性 超高分子鏈中不飽和的基團少、分子量大、在絕對零度時保持高柔韌性，是任何工程材料所無法比擬的，耐候性好；在原料配方中添加了抗氧化劑、碳黑紫外線吸收劑，使得超高管材使用壽命達(dá)到60年，具有突出的抗老化性能。
5、安裝方便 超高尾礦管道柔韌性好，能適應(yīng)各種地基情況，可直接彎曲鋪設(shè)；易連接，熱熔焊接快捷、簡便；地上焊接，壕溝寬度要求小，挖掘工程量小法蘭連接，無需襯墊片。用超高管材大幅度減少了安裝過程中人力、物力的消耗、降低了工程造價。
6、經(jīng)濟性 高分子尾礦管道的安裝費用比傳統(tǒng)材料低得多，加之耐腐蝕、耐磨損、耐候性、壽命長等諸多因素綜合對比，經(jīng)濟效益是鋼管的6倍左右。
就是以上的這些性能為廣大工業(yè)企業(yè)提供了幫助，也正是因為其優(yōu)異的綜合使用性能卻有成型困難的加工特性，成為近年來國內(nèi)外研究開發(fā)的熱點，東泰擁有專業(yè)的技術(shù)團隊和先進(jìn)的設(shè)備，公司本著真誠的態(tài)度愿與廣大客戶合作互利，歡迎廣大客戶前來考察。聯(lián)系電話：0791-82112555 82112999
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